德國GSR內(nèi)螺紋的產(chǎn)品的頂出裝置
有螺紋之成形品取出方法
成形品有螺紋場合，脫模方法有下列三種。
1)模具螺紋部份模。
2)模具螺紋布置入嵌入件。
3)成形品在模具螺紋不回轉(zhuǎn)。
(1)模具螺紋部份模
此種方法適合于外螺紋（陽螺紋之模具構造，制造亦較簡單，能確實脫模。但成形螺紋部有擠入分模線之廢邊之產(chǎn)生，成形品之后加工困難，與嚙和件之配合形成，故障。
(2)模具螺紋部置入嵌入件
模具構造不能使用分模及回轉(zhuǎn)旋出者，模型構造簡單之場合可以使用置入嵌和件法。但使用此法時，成形品頂出后，必需將嵌入件取下，成形品為外螺紋之場合，由于收縮，
取出容易，但如為內(nèi)螺紋之場合，則置入之嵌入件與成形品之接觸面積大，取出不易，由于成形品之材料及接觸面積大取出困難。
(3)成形品在模具螺紋部回轉(zhuǎn)之場合
一般蓋件為有內(nèi)螺紋之成形品，大多使用回轉(zhuǎn)自動旋出。此種場合，成形品與模具任一件回轉(zhuǎn)，并作退出運動，或一件僅作回轉(zhuǎn)，他件作退出運動，但對成形品必需有滑動定
位（回轉(zhuǎn)止動）。成形品外周滑動定位，有點狀澆口之模具，開模同時開始回轉(zhuǎn)之場合，成形品與模具螺紋部之脫模，由于分模面之壓開，分模面之脫模抵抗大，成形品螺紋
發(fā)生破斷。為使能防止此項疵病，螺紋退出作用之速度，必需設計與分模開模機構之速度相同。再者，在成形品螺紋部以外脫模抵抗較強處所之場合，與回轉(zhuǎn)開始之同時，必
需有相同速度之頂出作用?；剞D(zhuǎn)作用雖在模具之固定側即可動側中俱可設置，但一般成形機設置于噴嘴及頂出機構之反對側，由于注道，流道之配置及頂出關系，回轉(zhuǎn)機構設
置于可動側，在模具構造上及成形能率上俱屬有利。成形品外周有滑動定位之場合

圖13外點式澆口，圖14為內(nèi)點狀澆口，俱使用特殊之頂出梢，刮料板等將其頂出，于開模間螺紋
(a)回轉(zhuǎn)紋數(shù)次后，在型穴中或心型上脫離，成形品自然落下。

圖15為成形品滑動定位及模具心型等位置于可動側之場合，回轉(zhuǎn)終了，成形品頂出H及h段，脫模落下。如圖所示，H>h之場合，必需裝置頂出梢(b)之頂出機構。圖13~15所示適
用于脫模時，澆口自動切斷者，側向澆口之場合，流道與成形品同時移動，必需設置同速之頂出機構。成形品內(nèi)面有滑動定位之場合

圖16為內(nèi)側平面部有滑動定，(a)一面回轉(zhuǎn)，一面移動，當螺紋脫模之后，滑動定位仍然附著，必需另裝除去裝置，使成形件能自行落下。

圖17為內(nèi)側面有滑動定位之外螺紋場合，(a)回轉(zhuǎn)，依成形品螺紋之螺距，將螺紋旋出，然后必需使用頂出梢(b)將其頂出。